片堿在生產過程中是比較繁瑣的，要想在生產中保證產品的質量，處理除了做好材料、工藝的工作外，片堿設備也是非常關鍵的，使用操作好的設備也將讓我們的工作事半功倍。　　1、片堿機　　片堿生產的主要設備，熔融堿由三效蒸發器流出后進入片堿機，附著在滾筒上，滾筒內通有冷水，使桶外的熔融堿冷卻，并由刮下，取得成品?！?、蒸發器　　用加熱的方法使所含水分蒸發從而達到固液分離的目的。蒸發器包括用來進行傳熱的加熱室及汽液分離的蒸發室，還有使液沫取得進一步分離的除沫器、使二次蒸汽全部冷凝的冷凝器以及減壓操作的真空裝置。　　3、糖罐

片堿包裝溫度太高，影響片堿包裝質量，而且由于冷卻不好，造成片堿太薄或鏟下時無法成片，粉狀堿超過40%，嚴重影響片堿的外觀質量。因此如何降低片堿溫度，減少粉堿，是企業亟待解決的問題。那么，片堿生產中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些呢？一、冷卻水的供給方式冷卻水的供給方式一般有夾套式和噴淋式兩種，夾套式供水只要夾套內水流呈湍流狀就能達到很好的效果，但是由于夾套式設備結構復雜，水垢不易清理，水流分布不均等缺點，一般不采用。噴淋式冷卻滾簡的進水由軸承中心引人，通過噴嘴將冷卻水呈弧形向上噴射至滾筒內壁，形成冷卻液膜向下滾動。在水溫和水質穩定的情況下，噴淋式滾筒的冷卻效果與是否充分利用冷卻表面有關，決不能將冷卻水滯留在滾筒內任其溢流而出，如此，滾筒的下半部始終被用過的水所浸沒，影響冷卻效果，因此應設法將冷卻水及時引出，使滾筒的冷卻表面得到充分利用。目前冷卻效果差的原因之一與冷卻水沒有及時排出密切相關。
滾筒的表面影響當滾筒旋轉通過弧形鍋時，表面會粘附一層熔融堿，此時約400℃的熔融堿溫度迅速下降，結晶、固化，并且體積很快收縮，滾簡表面變脆，一般情況下會稍稍鼓起，使堿片與滾筒表面存在一空氣層，此時用調整轉速或其它措施均不能使堿溫進一步下降。在滾簡表面開燕尾槽就是為了解決這個問題。當滾筒表面的堿片被鏟下時，每條槽中仍充滿了結晶堿，當滾筒再次經過弧形鍋時，表面又有堿膜生成，此時槽內的結晶堿和表面的堿膜相互粘結在一起，由于燕尾槽的堿起著粘附的作用，使冷卻結晶固化的堿片難以從表面鼓起，即不存在空氣層，從而增加了冷卻效果。片堿機滾筒表面燕尾槽表面被長期磨擦，已經沒有了燕尾槽，僅存淺淺的凹痕，堿膜在滾筒表面無法很好地粘附，有時大塊鼓起，這也是影響堿溫高的原因之一。